若鋼化爐只是短時(shí)間停止生產(chǎn)，須在鋼化爐的控制操作界面中打開(kāi)溫度休眠開(kāi)關(guān)即可并根據(jù)鋼化爐的停止生產(chǎn)時(shí)間來(lái)設(shè)置其合適的溫度，鋼化爐的控制系統(tǒng)將自動(dòng)降低鋼化爐到適當(dāng)?shù)谋販囟龋?

鋼化爐初次升溫時(shí)，按每小時(shí)30～50℃的速度進(jìn)行加熱升溫，根據(jù)爐體殘留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃溫度區(qū)間對(duì)鋼化爐保溫2～4 個(gè)小時(shí)，在這些溫度區(qū)間內(nèi)鋼化爐要累計(jì)保溫8～12 小時(shí)，這樣可確保爐體結(jié)構(gòu)不會(huì)因升溫過(guò)快而導(dǎo)致變形；

首先制作彎鋼化玻璃的模板, 一個(gè)人拿模板放在彎段輥道的中心位置并且將模板放在輥道的芳綸繩上，另一人使用半徑增大、減小開(kāi)關(guān)根據(jù)所生產(chǎn)的彎鋼化玻璃半徑調(diào)整彎段的弧度。

將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。

若劃傷在鋼化玻璃縱向方向出現(xiàn)：檢查加熱爐及冷卻段的輥道上是否有雜物； 檢查加熱爐及冷卻段的輥道中間是否有異物或碎玻璃；檢查加熱爐的爐門(mén)是否和玻璃上下表面接觸；

只有在鋼化設(shè)備正常操作的期間才能使用二氧化硫氣體，在鋼化爐開(kāi)始加熱玻璃的時(shí)候通入二氧化硫氣體10-15分鐘左右。

鋼化玻璃中間出現(xiàn)白道的原因主要有以下五方面原因：

鋼化玻璃的加熱過(guò)程中，加熱溫度和加熱時(shí)間是主要因素。在玻璃加熱時(shí)，這些因素的選擇十分重要，而且它們之間也是相互關(guān)聯(lián)的。如果選擇較高的加熱溫度，相對(duì)地加熱時(shí)間就應(yīng)縮短，反之亦然。

鋼化爐加熱時(shí)間的設(shè)定要根據(jù)實(shí)際情況而變化，單片玻璃尺寸大小不同，單爐放片數(shù)量不同，都會(huì)對(duì)加熱時(shí)間的長(zhǎng)短有較大的影響，因此在操作時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。