在日常生產(chǎn)過程中，常見的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點和風(fēng)斑；

B、光學(xué)品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形；

C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化的抗沖擊力低；敲擊實驗發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過大或者分布不均勻；

D、玻璃破損：玻璃在鋼化過程中炸裂、掉角；

E、其他問題：玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；

下文將詳細分析問題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：

Part D: 玻璃破損

玻璃在鋼化過程中可能出現(xiàn)破損的情況有：淬冷時炸裂，做彎鋼化玻璃時有炸口，加熱時在爐內(nèi)炸裂，厚板玻璃角部掉落。

1、玻璃在淬冷過程中發(fā)生炸裂。

在冷卻過程中發(fā)生玻璃炸裂的原因主要有以下幾項：

1）玻璃原片的切割、打孔和磨邊等冷加工處理不當(dāng)，導(dǎo)致鋼化玻璃應(yīng)力分布不均勻，引起玻璃炸裂。

針對不同厚度的玻璃，在做異形切割、打孔和挖槽時，孔和槽的大小、位置以及多個孔或槽相互之間的距離都有明確的條件限制（蘭迪機器的工藝手冊對此做出了詳細的說明。）。如果玻璃原片的切割和打孔不符合限定的條件，則會在鋼化過程中形成應(yīng)力集中區(qū)，使玻璃內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

切割、打孔和挖槽不經(jīng)過磨邊或精磨邊的玻璃，其粗糙的邊角部容易出現(xiàn)缺口、炸口、劃傷等缺陷，進而形成應(yīng)力集中區(qū)，導(dǎo)致玻璃炸裂，因此鋼化前必需進行精磨邊。同樣，對于異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工也要對邊部進行磨邊或?qū)Ы翘幚恚准扒羞叡砻嬉交?，以避免在邊角部位產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)。

2）玻璃內(nèi)含有微小雜質(zhì)結(jié)石或硫化鎳晶體。因為結(jié)石的膨脹系數(shù)和玻璃膨脹系數(shù)不相同，在結(jié)石的周圍會有裂紋存在，這就是玻璃的薄弱區(qū)，或稱應(yīng)力集中區(qū)。鋼化，應(yīng)力效應(yīng)會成倍增長，所以導(dǎo)致玻璃自行破壞。

3）玻璃出爐時溫度過低，或者說玻璃沒有完全燒透，在風(fēng)柵中冷卻時由于無法產(chǎn)生均勻的內(nèi)應(yīng)力，而發(fā)生炸裂。

解決方案：

1）嚴(yán)格按照工藝要求，對玻璃進行裁切、打孔、挖槽及精磨邊等冷加工處理，并應(yīng)在加熱前再一次檢查玻璃原片是否符合要求。

2）選擇品質(zhì)優(yōu)良的玻璃原片，并檢查玻璃是否有結(jié)石存在。

3）提高加熱爐的溫度，或增加加熱時間，保證玻璃可充分加熱。

2、生產(chǎn)彎鋼化玻璃時，起弧處出現(xiàn)炸口。

生產(chǎn)彎鋼化玻璃時出現(xiàn)炸口，不僅直接損害產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還很容易發(fā)生自爆，其形成主要有以下幾方面的原因：

1）玻璃原片沒有經(jīng)過精細磨邊，原片邊部本身有細微的小裂口，起孤時會順著已有的裂口炸開，形成炸口；

2）玻璃加工的起弧半徑超過了設(shè)備充許的范圍。蘭迪機器的鋼化設(shè)備要求，在加工5--6mm厚度的玻璃時，起弧半徑應(yīng)大于或等于1米；加工8—10mm厚度的玻璃時，起弧半徑應(yīng)大于或等于1.2米；加工12mm以上的玻璃時，起弧半徑應(yīng)大于或等于1.5米。

3）起弧過程中，風(fēng)柵有風(fēng)漏出。玻璃在起弧階段時，雖然已經(jīng)進入風(fēng)柵，但此時不能吹風(fēng)冷卻，而應(yīng)保持玻璃的可塑狀態(tài)，完成成弧工藝。因此，如果控制風(fēng)柵是否出風(fēng)的開閉器不能完全閉合，堵住風(fēng)機的送風(fēng)，則玻璃會在起弧的同時冷卻、變硬，結(jié)果就會在邊部出現(xiàn)炸口。

4）玻璃出爐時的溫度過低，使玻璃沒能達到起弧所需的可塑狀態(tài)，也會在邊部出現(xiàn)炸口。

解決方案：

1）玻璃原片在裁切必須進行精細磨邊，并應(yīng)在鋼化加工前再次檢查邊部是否平滑；

2）確認玻璃所需起弧的半徑是否符合設(shè)備的加工能力和玻璃的特性。

3）檢查風(fēng)柵，看是否在起弧時有風(fēng)漏出。如果有請檢查風(fēng)柵的開閉器是否可以完全閉合或是否有磨損。

4）適當(dāng)提高爐溫或增加加熱時間，使玻璃出爐的溫度符合要求。

3、玻璃加熱時在爐內(nèi)炸裂。

玻璃進入加熱爐內(nèi)發(fā)生炸裂的現(xiàn)象通常是出現(xiàn)在加熱大板面厚玻璃的時候，這主要是因為大板面厚玻璃從常溫狀態(tài)猛然進入高溫加熱爐內(nèi)，其各部位不易均衡受熱，所以會引起玻璃炸爐；也有一些玻璃是因為其本身的質(zhì)量問題引起玻璃的炸裂，比如：其中含有雜質(zhì)結(jié)石和硫化鎳結(jié)晶體。

解決方案：

1）啟動設(shè)備的加熱延遲功能，即玻璃進爐先不啟動加熱絲，而是以爐溫對玻璃進行一定時間的預(yù)熱，通常10mm以上厚度的玻璃都需要啟用延遲加熱程序，延遲加熱的時間應(yīng)根據(jù)玻璃的厚度變化而設(shè)定，當(dāng)前期設(shè)定的延遲時間不能滿足要求時應(yīng)增加延遲加熱時間。

2）適當(dāng)降低整體爐溫。

3）檢查玻璃原片的質(zhì)量，注意選用品質(zhì)優(yōu)良的玻璃原片進行加工。

4、厚板玻璃的角部掉落。

厚板玻璃在加熱時，如果上部加熱的溫度高于下部過多（一般上、下表面的溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)），玻璃會拱起形成球面，進而出現(xiàn)四個角部支撐整塊玻璃的情況，又因為玻璃在加熱爐內(nèi)是往復(fù)擺動的，當(dāng)玻璃由一根輥道運動到另一根輥道時，角部就會與輥道相碰撞，出現(xiàn)掉角情況。

解決方案：

1）適當(dāng)提高底部爐溫，或者降低上部爐溫；

2）如果爐溫設(shè)定沒有問題，可能是加熱平衡開得過大，可適當(dāng)調(diào)整加熱平衡的功率。