所謂玻璃自爆是指玻璃在無直接外力作用下發(fā)生的自行炸裂。它在鋼化或保存的過程中都會發(fā)生，這是鋼化玻璃的一個特性。那么，他是怎樣發(fā)生的呢？如何預(yù)防？

所謂炸爐是指玻璃在加熱的過程中發(fā)生的炸裂，炸裂時伴有咔嘭聲響。這是因為玻璃在消除原有應(yīng)力的過程中，應(yīng)力失衡所造成的，一旦發(fā)生炸爐如果處理不當(dāng)就會造成很嚴(yán)重的果。因此，必須根據(jù)具體情況，采取相對應(yīng)的措施，把損失降低到限度。

通常在鋼化厚度大于8mm彎玻璃時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)玻璃前端出現(xiàn)一個或數(shù)個縱向裂口，即所謂的“炸口”。這是由于玻璃前端即“迎風(fēng)面”從出爐到起弧有較大的溫度損失所致。一般而言：只要炸口長度不超過30mm，對其鋼化強(qiáng)度并無較大的影響，只是有些用戶并不認(rèn)可，那么怎樣減輕或消除“炸口”現(xiàn)象發(fā)生呢？

所謂玻璃白道是指玻璃在生產(chǎn)過程中其下表面縱向中部出現(xiàn)一條發(fā)白的痕跡。這種現(xiàn)象在剛生產(chǎn)時極易出現(xiàn)，這是正常的，一般而言隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，白道將逐漸減輕，直至徹底消失。那么怎樣減輕和消除白道現(xiàn)象的發(fā)生呢？

造成鋼化玻璃的自爆的主要原因是來自浮法玻璃本體中夾雜的硫化鎳（Nis）。浮法生產(chǎn)線的安裝過程中，熔窯內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接過遺留下的焊頭、焊渣都含有鎳化合物，原料也是一個不可忽視的問題，在硅砂、白云石、長石中都可以發(fā)現(xiàn)微量鎳質(zhì)成份， 因此，一片表面完好的鋼化玻璃也許就因為含有許多大于60μm的硫化鎳而縮短它的使用壽命。

由于設(shè)計和工藝的進(jìn)步，目前蘭迪公司生產(chǎn)的玻璃鋼化機(jī)組已經(jīng)不需要注入SO2 氣體，但仍有大量的早期設(shè)備在生產(chǎn)中需要注入SO2 氣體，以減輕或避免玻璃下表面出現(xiàn)白霧。

鋼化和熱增強(qiáng)玻璃上有時可以看見應(yīng)力斑，它們通常是在偏振光條件下的反射，如北方明朗天空或陽光從玻璃必要的偏振角反射。

造成玻璃上出現(xiàn)麻點因素有很多，以下列出幾種主要原因，共大家參考：

隨著對安全性能要求的提高，損壞時破裂成沒有危害的小塊的鋼化玻璃的安全性，使得鋼化玻璃在建筑市場越來越受歡迎?，F(xiàn)代水平鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備引入先進(jìn)的加熱控制、強(qiáng)制冷卻風(fēng)控制技術(shù)，以及設(shè)備引進(jìn)制造技術(shù)的提高，優(yōu)質(zhì)耐火材料、鋼材的選用，提高了鋼化生產(chǎn)線的可控性、穩(wěn)定性，降低了鋼化玻璃的外觀缺陷程度，提高了鋼化玻璃的品質(zhì)。穩(wěn)定生產(chǎn)，減少鋼化過程的玻璃損耗，是各鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)探討的主要課題。鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃在加熱過程中的爆裂、在風(fēng)柵強(qiáng)制冷卻過程中的破損，是影響鋼化生產(chǎn)穩(wěn)定的主要因素。這些問題與作為鋼化玻璃的主要原料的平板玻璃基片中的結(jié)石、微裂紋等缺陷的存在，有著密切的關(guān)系，對鋼化生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定以及成品率有著極大的影響。